Selektiivinen lasersintraus (SLS): Monipuolinen lisäainevalmistustekniikka

Selektiivinen lasersintraus (SLS) on näkyvä nopea prototyyppi- ja valmistustekniikka (RP&M), joka rakentaa kolmiulotteisia osia kerroksen-kautta-kerrosjauhefuusioprosessilla. Tämä menetelmä tarjoaa ainutlaatuisia etuja, kuten vapautta geometrisista rajoituksista ja työkaluvaatimusten poistamisen.

Prosessin yleiskatsaus

Jauhepinnoitus: Uudelleenmaalauslaite levittää materiaalin tasaisesti koko rakennusalustaan

Laserfuusio: Tarkka{0}}laser sintraaa jokaisen kerroksen valikoivasti

Kerrosten pinoaminen: Alusta laskeutuu asteittain peräkkäistä kerrosta varten

Inertti ympäristö: Prosessi tapahtuu typessä tai argonissa hapettumisen estämiseksi

Tärkeimmät ominaisuudet

Laaja materiaalien yhteensopivuus (mikä tahansa lämpösulava{0}}jauhe)

Tue{0}}ilmaista rakentamista

Nopeat tuotantosyklit

Korkea materiaalin hyötysuhde

Tekniset rajoitukset

SLS:lle luontainen puolikiinteäfaasisintrausmekanismi tuo mukanaan useita haasteita:

Epätäydellinen jauheen sulaminen johtaa:

Lisääntynyt huokoisuus (tyypillisesti 20-40 %)

Pienempi tiheys (85-95 % teoreettisesta)

Vaarallinen vetolujuus

Lisääntynyt pinnan karheus (Ra 10-25μm)

Korkea viskositeetti kiinteässä{0}}nestejärjestelmässä aiheuttaa:

Huonot sulavirtausominaisuudet

"Palling"-ilmiö (erottuva metallurginen vika)

Uudelleenpinnoitusvaikeudet seuraaville kerroksille

Postauksen-käsittelyvaatimukset

SLS-komponentit vaativat yleensä:

Infiltraatiokäsittelyt (polymeeri tai metalli)

Kuumaisostaattinen puristus (HIP)

Tarkkuustyöstö

Pintakäsittelyt

Toimialan kehitys

Vaikka varhaiset SLS-järjestelmät tarjosivat etuja materiaalin joustavuuden ja prosessin yksinkertaisuuden suhteen, metallisovelluksissa selektiivinen lasersulatus (SLM) on syrjäyttänyt teknologian yhä useammin seuraavista syistä:

Superior density (>99.5%)

Parannetut mekaaniset ominaisuudet

Parempi pintakäsittely (Ra 3-10μm)

Huolimatta laserjärjestelmien korkeammista laitekustannuksista