Seossulatuksen perusvaatimukset voidaan tiivistää viiteen näkökohtaan: korkea laatu, suuri saanto, alhainen kulutus, pitkä käyttöikä ja käyttömukavuus. Sen ydintehtävänä on täyttää tekniset vaatimukset, kuten sulan metallin lämpötila ja koostumus. Nykyaikaisessa metallurgisessa tuotannossa sulan metallin esikäsittely ja toissijainen jalostus ovat laajalti käytettyjä sulatustekniikoita korkealaatuisten valukappaleiden valmistukseen.
(1) Valuraudan sulatus
Kupoliuunit ovat perinteisiä valuraudan sulatuslaitteita, jotka tunnetaan korkeasta tuotantotehokkuudestaan ja edullisista kustannuksistaan. Kupolisulatus tuottaa kuitenkin merkittäviä pakokaasupäästöjä, jotka voivat helposti saastuttaa ympäröivän ilmakehän. Lisäksi sulan raudan koostumuksella on taipumus vaihdella ja sitä on vaikea valvoa tarkasti, minkä vuoksi se ei sovellu seosvaluraudan sulattamiseen. Kupolisulatuksen teknologinen kehityssuunta on kohti suurempaa mittakaavaa, älykkyyttä ja jatkuvaa sulatusta tietokoneohjauksella ja -valvonnalla sulan raudan koostumuksen stabiilisuuden parantamiseksi.
Induktiouunit puolestaan tuottavat vähemmän pakokaasupäästöjä ja niillä on pienempi ympäristövaikutus. Niiden avulla on helpompi säätää ja hallita sulan raudan lämpötilaa ja kemiallista koostumusta. Tällä hetkellä valuraudan sulatukseen tarkoitetut induktiouunit sisältävät tehotaajuisia induktiouuneja, keskitaajuisia induktiouuneja ja vaihtuvataajuisia induktiouuneja. Tehotaajuusinduktiouuneja käytetään yhä vähemmän alhaisen hyötysuhteensa ja toiminnan monimutkaisuuden vuoksi. Vaihtuvataajuisia induktiouuneja, joilla on energiaa-säästö, alhainen-kulutus ja korkea tuottavuusetu, yleistyvät valuraudan tuotannossa.
Kupoli{0}}induktiouunin duplex-sulatusprosessi on ihanteellinen menetelmä valuraudan sulatukseen. Kupoliuuni syöttää sulaa rautaa induktiouuniin, joka sitten lämmittää ja säätää sulan raudan kemiallista koostumusta. Tämä lähestymistapa parantaa sulan raudan metallurgista laatua ja vähentää samalla kustannuksia. Lisäksi duplex-prosessi auttaa tasapainottamaan sulan raudan tarjontaa ja kysyntää, maksimoi kupoliuunin sulatuskapasiteetin ja helpottaa tuotannon organisointia.
(2) Valuteräksen sulatus
Valuteräs sulatetaan tyypillisesti valokaariuuneissa ja keskitaajuisissa induktiouuneissa. Valokaariuuneissa käytetään yleensä hapetus-pelkistysmenetelmiä valuteräksen sulattamiseen. Keskitaajuisia induktiouuneja on helppo käyttää, ja niitä voidaan käyttää hiiliteräksen, niukka-seosteisen teräksen, erilaisten runsas-seosteisten terästen ja nikkeli-pohjaisten metalliseosten sulattamiseen. Riippumatta siitä, käytetäänkö valokaariuunia vai keskitaajuista induktiouunia, hapettumisenesto on olennainen viimeinen vaihe valuteräksen sulatuksessa. Lopullinen hapettumisenesto suoritetaan tyypillisesti kauhassa laskun aikana, alumiinin ollessa laajalti käytetty lopullinen hapettumisenestoaine. Alumiini-kalsiumkomposiitin hapettumisenestoa voidaan myös käyttää parantamaan hapettumisen tehokkuutta.
Valuteräskomponenttien laatuvaatimusten noustessa yhä enemmän{0}}huippuluokan valukappaleita valmistetaan käyttämällä toissijaisia jalostustekniikoita. Näitä ovat tyhjiöhiilenpoisto, happipuhallushiilenpoisto, jauheruiskutusrikinpoisto ja argonpuhallus. Jalostustekniikat, kuten sähkökuonan sulatus, argonsekoitus, argon-happihiilenpoisto (AOD) ja tyhjiöhappihiilenpoisto (VOD), voivat vähentää seosten lisäysvaatimuksia, parantaa sulan teräksen puhtautta, parantaa valukappaleiden lujuutta ja sitkeyttä ja alentaa valukappaleiden hylkäysastetta.
(3) Alumiiniseossulatus
Jos alumiiniseoksen sulatusprosessia ei valvota tarkasti, valuvirheitä, kuten reikiä, oksidisulkeumia ja kutistumishuokoisuutta, esiintyy todennäköisesti. Energiaa säästäviä-tekniikoita ja menetelmiä alumiiniseossulatuksessa ovat uunirakenteen suunnittelu, kestomagneettisekoitustekniikka, korkean-lämpötilojen polttotekniikka, happi-rikastettu polttotekniikka, isoterminen sulatustekniikka sekä uusien{{4}energiaa säästävien vuorausmateriaalien käyttö, hukkalämmön talteenotto ja hyötykäyttö.
Alumiiniseossulatuksessa perinteiset kloridi{0}}pohjaiset jalostusprosessit, joissa käytetään klorideja, kuten kloorisuoloja ja heksakloorietaania, poistetaan vähitellen käytöstä ympäristön saastumisen ja ihmisten terveydelle haitallisten vaikutusten vuoksi. Tällä hetkellä jalostukseen käytetään pääasiassa inerttejä kaasuja, kuten argonia ja typpeä.
