Valuprosessin suunnittelussa ensisijaisena tehtävänä on valita sopiva valumenetelmä. Jokaisella valumenetelmällä on omat etunsa, haittansa ja soveltuva laajuutensa. Valumenetelmän valinnan tulee perustua sellaisiin tekijöihin kuin soveltuvat metalliseostyypit, valukappaleiden rakenne ja koko, mittatarkkuuden, pinnan karheuden ja sisäisen laadun tekniset vaatimukset, tuotantoerän koko ja yrityksen olemassa olevat tuotantoolosuhteet. Kattava harkinta ja vertaileva analyysi tulee tehdä teknisen, taloudellisen, tuotannon tilan, resurssien käytön ja ympäristönsuojelun näkökulmista, jotta voidaan valita taloudellisin valumenetelmä, jolla voidaan tuottaa laatuvaatimukset täyttäviä valukappaleita olemassa olevilla tai mahdollisesti saatavilla olevilla prosessilaitteilla.
Soveltuvien seostyyppien osalta valumenetelmän valinta riippuu ensisijaisesti muottimateriaalin lämmönkestävyydestä. Hiekkavalussa käytetyn piidioksidihiekan tulenkestävyys on jopa 1700 astetta, mikä on noin 100 astetta korkeampi kuin hiiliteräksen valulämpötila, joten se soveltuu erilaisista metallimateriaaleista, kuten valuteräksestä, valuraudasta ja ei--rautametalleista valmistettuihin valukappaleisiin. Investointivalussa käytettävät kuorimuotit on valmistettu tulenkestävämmistä materiaaleista, kuten alumiinioksidijauheesta, puhtaasta kvartsijauheesta ja piidioksidihiekasta, mikä mahdollistaa seosteräsvalujen valmistuksen, joiden sulamispiste on korkeampi. Pysyvässä muottivalussa, painevalussa ja matalapainevalussa- käytetään tyypillisesti metallimuotteja ja metallisydämiä. Jopa pinnalle levitetyillä tulenkestävillä pinnoitteilla, niiden tulenkestävyys ei ole korkea, joten niitä käytetään yleensä vain ei--rautametallivaluihin, joilla on alhainen sulamispiste.
Soveltuvien valukokojen osalta valumenetelmän valinta liittyy pääasiassa olosuhteisiin, kuten muotin mittoihin, metallin sulatusuunin kapasiteettiin ja nostolaitteiden kapasiteettiin. Hiekkavalulla ja vaahtomuovivalulla on vähemmän rajoituksia, ja ne voivat tuottaa pieniä, keskisuuria ja suuria valukappaleita. Investointivalu soveltuu yleensä vain pienten ja keskikokoisten valukappaleiden valmistukseen, koska vahakuviot ja kuoret ovat alttiita muodonmuutokselle prosessin aikana. Pysyvässä muottivalussa, painevalussa ja matalapainevalussa suurten metallimuottien ja -sydänten valmistuksen vaikeus ja korkeat kustannukset sekä laitteiden vetoisuusrajoitukset rajoittavat tyypillisesti niiden käytön pienten ja keskikokoisten valukappaleiden valmistukseen.
Mitä tulee soveltuvuuteen valurakenteeseen, muotoon ja monimutkaisuuteen, menetelmät, kuten hiekkavalu, sijoitusvalu ja vaahtomuovivalu, eivät rajoita valukappaleiden muotoa tai monimutkaisuutta. Keskipakovalu sopii paremmin tiettyihin muotoihin, kuten putkiin ja holkkeihin. Pysyvä muottivalu soveltuu suhteellisen yksinkertaisen muotoisten valukappaleiden valmistukseen, eikä se ole ihanteellinen monimutkaisille ohutseinämäisille -valuille. Painevalulla voidaan tuottaa monimutkaisia muotoja, mutta painevalumuottien korkea hinta tarkoittaa, että se on taloudellinen vain massatuotannossa. Painevalu on kuitenkin yleisesti ottaen taloudellisesti kannattavaa osien valmistukseen korkean tuottavuuden ja merkittävien koneistusajan säästöjen ansiosta.
Valun mittatarkkuuden ja pinnan karheuden osalta valumenetelmän valinta liittyy ensisijaisesti muotin tarkkuuteen ja pinnan viimeistelyyn. Hiekkavaluilla on yleensä huonompi mittatarkkuus ja korkeammat pinnan karheusarvot. Investointivalussa kuviomuotit voidaan työstää erittäin tarkasti ja tasaisesti, jolloin saadaan tarkkoja vahakuvioita. Kuorimuoteissa ei ole jakoviivoja, mikä johtaa erinomaiseen mittatarkkuuteen ja erittäin alhaisiin pinnan karheusarvoihin sijoitusvaluissa. Painevalussa korkeassa paineessa ja suurella nopeudella muodostetun muovauksen ja tarkasti työstettyjen muotti-valumuottien ansiosta painevaletuilla osilla on myös erittäin hyvä mittatarkkuus ja erittäin alhaiset pinnan karheusarvot. Kestomuottivalussa ja matalapainevalussa -käytettävät metallimuotit (ytimet) eivät ole yhtä tarkkoja tai sileitä kuin painevalumuotit. Muovaus painovoiman tai matalan paineen vaikutuksesta johtaa valuihin, joiden mittatarkkuus ja pinnan karheus on parempi kuin hiekkavalut, vaikkakaan eivät yhtä hyviä kuin painevalut.
Tuotantoerän koon osalta valumenetelmän tulee myös vastata valutuotannon määrää. Hiekkavalua, sijoitusvalua ja vaahtomuovivalua voidaan käyttää yksi-kappale-, pieni-erä- ja massatuotannossa. Valumenetelmät, kuten alhainen-painevalu, painevalu ja keskipakovalu, soveltuvat kuitenkin laitteiden ja muottien korkeiden kustannusten vuoksi vain erätuotantoon. Onttojen rotaatiovalujen, kuten holkkien, putkien ja sylinterien, massa- tai erätuotannossa keskipakovalu voi yksinkertaistaa tuotantoprosessia huomattavasti, poistaa portti- ja nousuputkijärjestelmien tarpeen ja saavuttaa korkeat tuottoasteet. Lisäksi hävikkivaahtovalu, jossa käytetään tyhjiöalipainekuivahiekkamuovausprosessia, voi vähentää merkittävästi jätepäästöjä, minimoida pöly-, savu- ja melusaasteet, helpottaa ravistusta ja hyödyntää jäännöslämpöä runsasmangaanipitoisten teräsvalujen vesikarkaisukäsittelyssä ja lämmönkestävien teräsvalujen liuoskäsittelyssä. Siksi menetetyt vaahtomuovivalut tulisi asettaa etusijalle korkean mangaanipitoisen teräksen valutuotannossa, jotta saavutetaan kattavat resurssien käyttö- ja ympäristönsuojelutavoitteet.
