Jakoviiva on muottikokoonpanon komponenttien välinen kosketuspinta. Tyypillisesti on vain yksi jakoviiva, kuten kaksiosaisessa muovauksessa; joskus tarvitaan usean-osan muovaus, joka on muovausprosessi, jossa käytetään useampaa kuin kahta leikkauslinjaa. Halkaisulinjan järkevä valinta liittyy suoraan valuprosessin yksinkertaistamiseen, tuotannon tehokkuuden parantamiseen, kustannusten vähentämiseen ja valulaadun parantamiseen. Valitun jakolinjan tulee olla mahdollisimman kohdakkain kaatoasennon kanssa, jotta muotti ei kääntyisi sulkemisen jälkeen, mikä vähentää työmäärää ja estää muotin vaurioitumisen. Lisäksi jakolinjan valinta noudattaa yleensä alla esitettyjä periaatteita:
(1) Koko valukappale tai sen pääosa tulee sijoittaa samaan muotin puolikkaaseen.
Jakoviiva on muodostettu helpottamaan kuvion poistamista ja se voi vaikuttaa haitallisesti valun mittatarkkuuteen. Ensinnäkin se voi johtaa epäsovitukseen valussa, joka johtuu kohdistusvirheistä muotin sulkemisen aikana. Toiseksi, epätäydellinen muotin sulkeminen voi kasvattaa valun mittoja jakolinjaan nähden kohtisuorassa suunnassa. Tutkimukset osoittavat, että suljettu muoti säilyttää aina tietyn "paksuuden" jakoviivalla, joka on vähintään noin 0,38 mm. Tämä jakopaksuus lisää valukappaleen mittapoikkeamaa. Siksi koko valu tai sen pääosa tulisi sijoittaa mahdollisimman paljon samaan muotin puolikkaaseen. Valukappaleen kriittisten mittojen ei tulisi mahdollisuuksien mukaan olla jakoviivan leikkaamia. Valukappaleen koneistuksen kohdistuspinnat ja pääkoneistetut pinnat tulisi mieluiten sijoittaa samaan muottilaatikkoon, jotta koneistuksen aikaiset mittapoikkeamat minimoidaan.
(2) Erotuslinjojen lukumäärä tulisi minimoida.
Vähemmän erotuslinjoja helpottaa valumittatarkkuuden varmistamista ja vaatii vähemmän muottilaatikoita. Konevalussa pienissä osissa on yleensä vain yksi jakolinja muovauskoneen tuottavuuden maksimoimiseksi. Osien, joista kuviota ei voida poistaa, tulisi käyttää hiekkahylsyjä sen sijaan, että olisi käytettävä irtonaisia kappaleita tai useita jakoviivoja. Vaikka pääperiaatteena on minimoida erotuslinjojen lukumäärä, useiden erotuslinjojen käyttäminen voi joskus olla edullista tietyissä tilanteissa. Esimerkiksi kahden katkaisulinjan käyttäminen joissakin valukappaleissa voi olla järkevää manuaalisessa muovauksessa yksi-osan tuotannossa, koska se eliminoi hylsylaatikon valmistuksen, mikä vähentää kustannuksia ja lyhentää tuotantosykliä.
(3) Jakoviivan tulee olla taso aina kun mahdollista.
Tasainen jakolinja yksinkertaistaa muovausta ja kuviolevyjen rakentamista ja valmistusta, mikä helpottaa valun mittatarkkuuden varmistamista. Joissakin tapauksissa muotoiltu jakoviiva on kuitenkin välttämätön. Kun koneen -muovatun valun muoto vaatii muotoiltua jakoviivaa, säännölliset pinnat, kuten sylinterimäiset tai taitetut pinnat, tulee valita aina kun mahdollista, mikä helpottaa kuvion sovituslevyn työstöä ja varmistaa pinnan kaarevuuden tarkan johdonmukaisuuden ylemmän ja alemman kuviolevyn välillä, jotta muotin sulkeutuminen on tiukkaa.
(4) Käytä mahdollisimman vähän hiekkahylsyjä ja helpota hylsyn kovettumista, muotin sulkemista ja ontelon mittojen tarkastusta.
Harvempien hylsyjen käyttäminen ja päähylsyjen tai suurimman osan hylsyistä sijoittaminen samalle muotin irrotuspinnalle aina kun mahdollista on hyödyllistä hylsyn asettamisessa, muotin sulkemisessa ja ontelon mittojen tarkastuksessa. Manuaalisessa muovauksessa, jossa kuvion ja hylsyn mittatarkkuus ei välttämättä ole korkea, muovaajan on tarkastettava ontelon mitat ja säädettävä hylsyn asentoa hylsyn asettamisen ja muotin sulkemisen aikana valumittojen varmistamiseksi.
(5) Valitse valukappaleen suurin poikkileikkaus- aina kun mahdollista välttääksesi liian korkeita muottilaatikoita.
Kuvion poistamisen helpottamiseksi jakoviiva tulisi valita valukappaleen suurimmalta-poikkileikkaukselta, mutta varo, ettei muottilaatikko tule liian syväksi. Lähes kaikilla muovauskoneilla on rajoituksia muottilaatikon syvyydelle. Korkeammissa valukappaleissa on suositeltavaa, ettei valu ole liian syvällä yhdessä laatikossa; muottilaatikon syvyys tulee pitää muovauslaitteiston suurimmalla sallitulla alueella. Syvillä laatikoilla muovaus on vaikeaa, mikä tekee hiekkatäytöstä, tiivistämisestä, kuvioiden piirtämisestä ja hylsyn asettamisesta hankalaa. Suurien valukappaleiden manuaalisessa muovauksessa käytetään usein useita katkaisulinjoja-eli moni-osavalua- ohjaamaan yksittäisten muottilaatikoiden syvyyttä ja estämään niitä tulemasta liian syviin.
(6) Kantavien osien jakolinjan valinta ei saa heikentää valukappaleen rakenteellista lujuutta.
Esimerkki: Muotoiltu jakoviivakaavio on kohtuuton, koska pienikin kohdistusvirhe muotin sulkemisen aikana muuttaisi I-palkin poikkileikkausaluejakaumaa, mikä saattaa heikentää yhden puolen lujuutta. Sitä vastoin tasaisella jakoviivakaaviolla ei ole sitä haittaa, että toinen puoli heikkenee muotin yhteensopimattomuuden vuoksi.
(7) Kiinnitä huomiota silppuamis- ja koneistustöiden vähentämiseen.
Muotoilua, muotin sulkemista ja hylsyn valmistusta koskevien näkökohtien perusteella katkaisulinjan valinnan tulisi myös helpottaa siivoamista (puhdistusta) ja minimoida tarvittavan koneistuksen määrä.
Yllä oleva esittelee lyhyesti joitakin perusperiaatteita jakolinjan valinnassa. Nämä periaatteet voivat joskus olla ristiriidassa tai rajoittaa toisiaan, ja niitä on sovellettava joustavasti osan erityisominaisuuksien ja tuotanto-olosuhteiden perusteella. Jakolinja vaikuttaa merkittävästi valun mittatarkkuuteen, kustannuksiin ja tuotannon tehokkuuteen. Huolellinen analysointi ja vertailu ovat tarpeen, mikä johtaa järkevään valintaan teknisten vaatimusten ja tuotanto-olosuhteiden perusteella. Sen määrittäminen, mitkä periaatteet ovat ensisijaisia tietyssä castingissa, vaatii useiden vaihtoehtojen vertaamista ja kokemusten yhdistämistä oikean arvioinnin saavuttamiseksi. Joskus tietyt testit tai koetuotantoajot ovat tarpeen sopivimman järjestelmän viimeistelemiseksi.
Jakolinjan valinta liittyy läheisesti kaatopaikkaan. Tyypillisesti ensin määritetään kaatoasento, jonka jälkeen valitaan jakokaavio. Tietyissä valukappaleissa jakolinjan valinta voi kuitenkin olla ristiriidassa alun perin määritellyn kaatoasennon kanssa. Tällaisissa tapauksissa eri jakoviivakaavioiden analysoinnin jälkeen kaatoasentoa on ehkä säädettävä uudelleen; sekä kaatoasento että jakoviiva tulee määrittää samanaikaisesti. Järkevässä valuprosessisuunnitelmassa tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon valun rakenteelliset ominaisuudet, käytettävissä olevat prosessilaitteet, valun laatuvaatimukset, tuotannon tehokkuus ja kustannukset, sekä valupaikan että erotuslinjan valinta.
